液態硅膠成型工藝的特點

液態硅膠的成型工藝經過發展，具有多種形式，本文主要介紹液態注射成型和澆注成型工藝的特點。液態硅膠成型工藝的特點主要可以分為以下六點:

(1)液態硅膠注射成型與固體橡膠模壓成型相比不需塑煉、混煉、預成型等操作工序，節省了人力、物力和能量，減少了設備投資及占地面積。

(2)液態硅膠注射成型可實現全密閉條件下自動進行的加工過程，消除了人工操作偏差，減少了加工過程中各種可變因素的影響和污染，保證了產品的尺寸精度和內在質量，這有利于液態硅膠在醫療上的應用。

(3)山于液態硅膠的茹度很低(一般在10~1000 Pa·s范圍內)、流動性和加工性良好，所以其注射壓力比固體橡膠及塑料的注射成型壓力低很多，一般注射壓力為50200 bar某些情況下可低于10 bar，因此可以生產無吃邊產品，減少材料浪費，同時降低了設備和模具的磨損。另外山于液態硅膠的流動性好，特別適合于成型大型產品、形狀極復雜的產品或超薄產品，如成型厚度為0.5 m m、長度達100 mm的超薄產品，這種形狀對于固體膠料是難以成型的。

(4)液態硅膠的硫化速度很快。注射成型時一般在160~220°C下經數十秒到兒分鐘即可完成硫化反應，因而其成型周期短、生產效率高。

(5)液態硅膠在螺桿計量時所需的背壓很小，一般小于15 bar，對于某些茹度極低的液態硅膠膠料，甚至可以不設置背壓，這主要山于低茹度硅膠流動性很好，并且正常工作時液態硅膠中氣體含量很低。反而大的背壓會導致未硫化的硅膠密度增大，破壞計量裝置的精確計量效果。

(6)液態硅膠在注射成型過程中沒有收縮，但山于硅膠具有較高的熱膨脹系數，因而在脫模、冷卻后通常會有2%~3%的收縮，確切的收縮數據取決于物料配方。從加工的觀點來看，設計者應該預先對影響收縮的一些因素有所考慮。