硅膠制品廠的硅橡膠制造工藝

硅膠制品廠硅橡膠的制造工藝是以二甲基二氯硅烷為原料，經水解制成低聚環體，然后在催化劑作用下開環進一步縮聚形成直鏈狀聚合物，作為基本原料的二甲基二氯硅烷的濃度只有達到99.98%以上時，才能形成高分子聚合物，如果摩爾質量達不到要求，聚合物就不可能表現出需要的彈性。

橡膠按鍵說縮聚反應通常是在堿或酸催化劑作用下進行的，因此聚合后的產物必須經過水洗或加入中和劑，以除去催化劑雜質。這樣制得的高聚物稱為有機硅生膠。有機硅生膠雖然具有較高的聚合度，但溶解度大，彈性低，機械強度差，不能直接使用，必須加入白碳黑、二氧化鈦等補強劑，用有機過氧物如氧化二苯甲銑作硫化劑，并加入其它助劑和顏料進行混煉、成型、熱硫化處理硫化，才成為具有使用價值的硅橡膠。

橡膠按鍵認為硅橡膠是一種直鏈狀的高摩爾質量的聚有機硅氧烷，摩爾質量一般在148000g/mol以上，它的結構形式與硅油類似，其通式也可引入其他基團，如乙基、乙烯基、苯基、三氯丙基等，以改善和提高某些性能。

例如，用苯基取代一部分甲基，可以改進硅橡膠低溫時的柔曲性和耐輻射性，引入少量乙烯基可以改善硅橡膠的硫化性能和壓縮永久變形，三氯丙基的存在可使硅橡膠具有良好的耐油性能，含氰基的硅橡膠與氯硅橡膠一樣，能耐非極性溶劑，在硅橡膠的硅氧烷主鏈中引入一定量的苯撐基后，可將機械強度從11mpa提高到17-18mpa，耐熱性也有所提高。因此，根據硅原子上所接的有機基團不同，硅橡膠可有二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基硅橡膠、氯硅橡膠、乙基硅橡膠以及苯撐硅橡膠等許多品種。